單球橡膠接頭制作工藝影響最終的品質

單球橡膠接頭圓球在制作中，加工工藝非常大層面嚴重影響橡膠接頭的品質，橡膠接頭發生收縮情況，都有哪些原因引起的呢，今天我們就來了解一下。

一、塑料模具；多進膠口磨具需要調整各進膠口的充模速率，對稱性設立進膠口。單球橡膠接頭模具部位應有效地設定冷卻循環水道，確保模具制冷對清除或者減少收縮起到良好的效果。全部磨具應沒有毛邊并且具有鎖模密閉性，能夠承受髙壓、快速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設備；送料不夠，注塑機螺桿或柱塞泵偏磨，注入及試壓時熔料產生漏流，減少了充模壓力灰量，導致熔料不夠。噴頭孔太大或過小。過小就容易阻塞入料通道，很大則將導致射力度不大，充模產生艱難。

三、生產工藝流程；提升注入工作壓力，試壓工作壓力，增加注入時長。針對人員流動性大塑料，髙壓也會產生毛邊造成塌坑應適當調整料溫，下降料筒前端和噴頭溫度，使進到凹模的熔料容量轉變降低，容易冷固;對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收縮出現于進膠口地區時要增加保壓時間。單球橡膠接頭提升注入速率能夠較容易地使制件充斥著并清除絕大部分的收縮。厚壁制件應提升磨具溫度，確保料流流暢;厚壁管制件應降低模溫以加快外皮的干固定形。增加制件在結構內制冷停留的時間，維持均勻生產時間，提升背壓式，絲桿前端保存一定的減震膠墊等都有益于降低收縮狀況。低精度產品應盡早脫模使其空氣中或開水中慢慢散熱，能使收縮凹痕輕緩也不影響應用。

四、原材料難題：原材料過軟易出現凹痕，有效的辦法要在單球橡膠接頭注塑過程里加入成核劑以加速結晶體。