單球橡膠接頭生產工藝流程

橡膠接頭圓球在制作中，加工工藝非常大層面嚴重影響橡膠接頭的品質，橡膠接頭發生收縮情況，都有哪些原因引起的呢，今天我們就來了解一下。

一、塑料模具；多進膠口磨具需要調整各進膠口的充模速率，對稱性設立進膠口。單球橡膠接頭模具部位應有效地設定冷卻循環水道，確保模具制冷對清除或者減少收縮起到良好的效果。全部磨具應沒有毛邊并且具有鎖模密閉性，能夠承受髙壓、快速、低粘度熔料的充模。

二、注塑設備；送料不夠，注塑機螺桿或柱塞泵偏磨，注入及試壓時熔料產生漏流，減少了充模壓力灰量，導致熔料不夠。噴頭孔太大或過小。過小就容易阻塞入料通道，很大則將導致射力度不大，單球橡膠接頭充模產生艱難。

三、單球橡膠接頭生產工藝流程；提升注入工作壓力，試壓工作壓力，增加注入時長。針對人員流動性大塑料，髙壓也會產生毛邊造成塌坑應適當調整料溫，下降料筒前端和噴頭溫度，使進到凹模的熔料容量轉變降低，容易冷固;對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收縮出現于進膠口地區時要增加保壓時間。提升注入速率能夠較容易地使制件充斥著并清除絕大部分的收縮。厚壁制件應提升磨具溫度，確保料流流暢;厚壁管制件應降低模溫以加快外皮的干固定形。增加制件在結構內制冷停留的時間，維持均勻生產時間，提升背壓式，絲桿前端保存一定的減震膠墊等都有益于降低收縮狀況。低精度產品應盡早脫模使其空氣中或開水中慢慢散熱，能使收縮凹痕輕緩也不影響應用。

四、原材料難題：原材料過軟易出現凹痕，有效的辦法要在單球橡膠接頭注塑過程里加入成核劑以加速結晶體。